石墨公司月產首次突破3000噸大關
2015年03月26日
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截至3月25日24:00，石墨公司3月份完成陰極成品3225噸，突破3000噸大關，再創歷史新高。該公司第一季度累計生產成品陰極已達8000噸，完成年度總計劃的32%。
自集團公司體制改革創新以來，石墨公司上下同心、凝心聚力，決心借助集團公司“管理提升年”的東風，徹底扭轉過去銷售不暢、市場認可度不高、生產線時開時停、生產成本偏高等不利局面，克服困難，以質促銷，以銷促產，月產量不斷攀升。
為了多出產品，攤低各項費用，石墨公司早做準備，堅持“管理提升、效率先行”的原則，動員廣大職工搶抓時機、只爭朝夕，采取質量、產量兩手抓的生產方針，開展勞動競賽活動，落實績效獎勵，機加工車間、成型車間和中間工序石墨車間發揮各自最大潛能，互相促進，助推產量和質量不斷刷新。
機加工車間積極做好設備保障，做到設備檢修到位、維護到崗、巡視到人，缺陷不過班、故障不過天，應修必修、修必修好。為盡快發揮新機組的高產優勢，派人到山西同行業對標學習，取經回來后組織檢修和運行人員一項一項攻克難題，創造出單日產量160噸的最高記錄；為提高產量，他們想方設法縮短刀具更換時間，過去需要一個班（8小時）的工作量，現在僅用4個小時左右就可完成，為石墨公司提高產量打下了基礎。
成型車間為滿足魏橋3700×70訂單需求、達到節約生產目的，對成型1#線模具再次進行改造，打破德國安裝的1#成型機最大規格尺寸，可節省5%的原料投入；成型檢修工任貴明、王杰等更換篩網和模具達12次，均實現當天出塊生產；2#線職工張磊和侯興華不怕臟不怕累，冒雨對焚燒爐焦油進行清理；動力車間程夢琦、劉勇，自愿放棄休息和吃飯時間，對成型1#線已運行達10年的混捏電葫蘆進行了徹底大修，為連續生產做出了多方努力。
中間工序石墨車間通過實施優化曲線等技改不斷提高毛坯質量，石墨化送電曲線由原來的33小時優化為28小時，可提高產量15%；同時加大對石墨化爐和整流臺車的技改大修，加強焙燒和石墨化裝爐規范管理，對毛坯實行逐爐逐塊化驗跟蹤，職工衛二峰、張冬冬、鄧光亮等堅持深入爐室逐塊落實裝爐質量，有效保證了焙燒和石墨化合格率的不斷提高。
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